স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির প্রথম পদক্ষেপটি কী?

1, উপাদান নির্বাচন
উপাদান প্রস্তুতির প্রথম পদক্ষেপটি উপযুক্ত ধাতব শীটগুলি চয়ন করা। পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় উপাদানের ধরণ নির্ধারণ করুন, যেমন শক্তি, দৃ ness ়তা, নমনীয়তা, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদি। সাধারণ স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট ইত্যাদি These
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, উপকরণগুলির বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপাদানটির বেধ সরাসরি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতকরণের অসুবিধা এবং ছাঁচের জীবনকালকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠের গুণমান স্ট্যাম্পড অংশগুলির উপস্থিতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। সুতরাং, উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে এটি নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানগুলির বেধ অভিন্ন, পৃষ্ঠটি সমতল, কোনও ফাটল, অন্তর্ভুক্তি বা অন্যান্য ত্রুটি নেই।
2, উপাদান কাটা
উপাদান নির্বাচন করার পরে, কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন। কাটার উদ্দেশ্য হ'ল বড় কাঁচামাল ছোট ছোট টুকরো বা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত স্ট্রিপগুলিতে কাটা। কাটা বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, যেমন শিয়ারিং মেশিন কাটা, লেজার কাটিয়া, জল কাটা ইত্যাদি ইত্যাদি বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের জন্য উপযুক্ত এবং নির্বাচনটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
শিয়ারিং মেশিনটি ঘন ইস্পাত প্লেটগুলি কাটার জন্য উপযুক্ত এবং দ্রুত কাটার গতি এবং স্বল্প ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে। তবে কাটিয়া নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান তুলনামূলকভাবে দুর্বল, পরবর্তী যথাযথ যন্ত্রের প্রয়োজন। লেজার কাটিয়া পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং নমনীয় কাটিয়া আকারগুলির মতো সুবিধা রয়েছে। তবে সরঞ্জামের ব্যয় উচ্চ, ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার কাজগুলির জন্য উপযুক্ত।
3, উপাদান সোজা করা
কাটা উপাদানগুলি প্রায়শই বাঁকানো এবং মোচড়ানোর মতো বিকৃতি ঘটে এবং সোজা চিকিত্সা প্রয়োজন। সোজা করার উদ্দেশ্য হ'ল উপাদানটিকে একটি সমতল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করা এবং ফাটল এবং কুঁচকির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো।
সমতলকরণ মেশিন এবং সমতলকরণ মেশিনগুলির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে সোজা করা অর্জন করা যেতে পারে। সমতলকরণ মেশিনটি উপরের এবং নিম্নচাপ রোলারগুলির মাধ্যমে উপাদানের চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করে এবং সমতলতা পুনরুদ্ধার করে। সমতলকরণ মেশিনটি দৈর্ঘ্যের দিকের উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে টেনসিল ফোর্স ব্যবহার করে, সোজা করার উদ্দেশ্য অর্জন করে। বিভিন্ন সোজা করার পদ্ধতি বিভিন্ন উপকরণ এবং বিকৃতকরণের ডিগ্রির জন্য উপযুক্ত এবং নির্বাচনটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির ভিত্তিতে হওয়া উচিত।
4, উপাদান পরিষ্কার
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পদার্থের পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং ধুলার মতো অমেধ্যগুলি ছাঁচের জীবনকাল এবং স্ট্যাম্পড অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, উপাদান প্রস্তুতির পর্যায়ে, পরিষ্কারের চিকিত্সাও প্রয়োজনীয়।
রাসায়নিক পরিষ্কার, যান্ত্রিক পরিষ্কার এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে পরিষ্কার করা যেতে পারে। রাসায়নিক পরিষ্কার হ'ল পরিষ্কার এজেন্ট এবং উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াটির মাধ্যমে উপকরণের পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া। মেকানিকাল ক্লিনিং হ'ল তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে ব্রাশ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে উপাদান পৃষ্ঠগুলির শারীরিক ঘর্ষণ। বিভিন্ন পরিষ্কারের পদ্ধতি বিভিন্ন উপকরণ এবং দূষণের স্তরের জন্য উপযুক্ত এবং নির্বাচনটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির ভিত্তিতে হওয়া উচিত।
5, উপাদান pretreatment এর অন্যান্য স্তর
উপরোক্ত পদক্ষেপগুলি ছাড়াও, উপাদান প্রিট্রেটমেন্টে অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন অ্যানিলিং, অ্যাসিড ওয়াশিং ইত্যাদির অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে an অ্যানিলিং উপকরণগুলির অভ্যন্তরে অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে পারে, তাদের প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির সময় বিকৃতি সহজতর করতে পারে। অ্যাসিড ওয়াশিং পদার্থের পৃষ্ঠের উপর অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা অপসারণ করতে পারে, উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং পরবর্তী চিকিত্সার কার্যকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিলিং চিকিত্সা উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্লেটগুলির প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে; স্টেইনলেস স্টিল প্লেটগুলির জন্য, অ্যাসিড ওয়াশিং চিকিত্সা তাদের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা অপসারণ করতে পারে। অতএব, উপাদান pretreatment পরিচালনা করার সময়, নির্বাচনটি উপাদানের পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণ, কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
6, উপাদান প্রস্তুতি এবং pretreatment এর গুরুত্ব
উপাদান প্রস্তুতি এবং প্রিট্রেটমেন্ট স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিগুলির প্রথম পদক্ষেপ এবং পুরো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির ভিত্তি। কেবলমাত্র উপাদানের ধরণ, বেধ, পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির সঠিক নির্বাচন নিশ্চিত করে পরবর্তী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি সরবরাহ করা যেতে পারে। অন্যথায়, পরবর্তী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি যদি দুর্দান্ত হয় তবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।
এদিকে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান প্রস্তুতি এবং প্রিট্রেটমেন্টও সরাসরি উত্পাদন ব্যয় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। যদি উপাদান নির্বাচনটি অনুচিত হয় বা প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া অযৌক্তিক হয় তবে এটি গুরুতর ছাঁচ পরিধান, অস্থির স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। অতএব, স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং চালানোর আগে, উপাদান প্রস্তুতি এবং প্রিট্রেটমেন্টের জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব সংযুক্ত করা প্রয়োজন।
https://www.spring-supplier.com/stamping/progriver-stamping/lower-frame-stamping.html